自动焊锡机工件外表的氧化物、污垢、油污等杂质会添加触摸电阻。 过厚的氧化层甚至会导致电流无法通过。 部分传导会引起飞溅和外表烧毁。 因为电极的触摸面积决定了电流密度，因而电极资料的电阻率和导热系数与热量的产生和损失有关。 因而，高温风扇电极的形状和资料对熔核的形成有明显影响。 跟着电极头的变形磨损和触摸面积的添加，焊点的强度会下降。 自动焊锡机参考工艺数据、自动焊锡机焊接时刻设置中氧化层的存在，也会影响各焊点受热不均，导致焊接质量动摇。 自动焊锡机的阻抗改变是因为电路的几许改变或次级电路中引入了不同数量的磁性金属。关于直流焊机，二次回路的阻抗改变对电流没有明显影响。焊接时刻的作用是确保熔核的尺寸和焊点的强度。 焊点的强度在一定范围内能够彼此弥补。

 

　　1.硬标准或软标准的挑选取决于所用焊机的性能、厚度和功率。不同性质和厚度的金属所需求的电流和时刻有上下限，以实践为准。 电极压力的影响 电极压力对两电极间的总电阻R有明显影响。跟着电极压力的添加，R明显下降，但焊接电流的添加幅度不大，这不能影响R减小引起的发热减少。焊点强度总是跟着焊接压力的添加而下降。

 

　　2.解决办法是在添加焊接压力的同时添加焊接电流。因为电极形状和资料特性的影响，电极的触摸面积决定了电流密度，而电极资料的电阻率和导热系数与热量的产生和损失有关。因而，电极的形状和资料对熔核的形成有明显影响。跟着电极头的变形和磨损，触摸面积添加，焊点强度会下降。 自动自动焊锡机的电极压力对两电极间的总电阻R有明显影响。跟着电极压力的添加，R明显下降，但焊接电流的添加并不大，不会影响R减少发热。 因而，焊点的强度总是跟着焊接压力的添加而下降。

 

　　3. 关于直流焊机，当二次回路阻抗改变对工件和电极没有明显影响时，工件的电阻取决于其电阻率。因而，电阻率是焊接资料的一个重要特性。 电阻率高的金属导电性差（如不锈钢）和导电性好的金属（如铝合金）。因而，不锈钢点焊易发热难散热，而铝合金点焊易发热难散热。 点焊时，前者能够运用较小的电流（几千安培），后者有必要运用较大的电流（几万安培）。 电阻率不只取决于金属的品种，还取决于金属的热处理状态、加工办法和温度